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转轮浓缩-RTO

沸石吸附氧化系统KPR+RTO 对于低浓度大风量的VOCs废气,如果采用直接燃烧处理方法进行处理,不仅需要庞大的设备,而且还需要很高的运行成本。对此,采用VOCs浓缩·污染空气净化装置,可以将低浓度、大风量的污染空气浓缩为小风量、高浓度的废气后进行燃烧处理。不仅可以减小设备投资,而且可以大大降低运行成本,实现低成本、高效率VOCs尾气的无害化处理。
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沸石转轮浓缩+RTO装置-VOCs处理设备

吸附浓缩+氧化处理技术原理及工艺说明


沸石转轮浓缩设备用于VOCs处理,特别适合于大风量,低浓度场合,诸如:印刷、大型喷涂车间、家具、芯片、液晶LED工业等生产场所.它的优点分为以下几点:

  1. 高吸、脱附效率,使原本高风量、低浓度的VOCs废气,转换成低风量、高浓度的废气,降低后端终处理设备的成本;
  2. 沸石转轮吸附VOCs所产生的压降极低,可大大减少电力能耗;
  3. 浓缩倍数达到5-20倍,大大缩小后处理设备的规格,运行成本更低;
  4. 整体系统采预组及模块化设计,具备了最小的空间需求,且提供了持续性及无人化的操控模式;
  5. 经过转轮浓缩后的废气,可达到国家排放标准.

浓缩的主要过程介绍如下:

  1. 当大风量、低浓度的VOCs废气通过吸附床时,VOCs成分被吸附材料吸附,达标排放;
  2. 同时,高温空气穿过吸附区,即再生区域,使已吸附的VOCs脱附,恢复了吸附材料的吸附能力,形成中高浓度、小风量的脱附废气,通入后处理氧化设备进行氧化处理。
  3. 通过吸附浓缩技术,可将废气风量大幅度降低,浓度大幅度提高,从而可节约95%以上的废气氧化需要的能耗。

RTO(以塔式为例)的主要工作过程介绍如下:

  1. 带有VOCs的废气进入RTO设备,在蓄热室内,蜂窝陶瓷体将废气预热至760℃以上,然后由燃烧器烧嘴控制氧化室最低温度不低于800℃,VOCs废气在氧化室内停留0.5-1s,并在高温环境下被氧化成二氧化碳(CO2)和水(H2O)。
  2. 氧化过程中释放热量,使废气温度进一步升高,然后经过蓄热室,陶瓷体吸收高温气体热量,以备下一个循环预热废气之用,降温后的烟气从烟囱排至大气。
  3. 每个蓄热室依次经过蓄热-放热-吹扫的过程,循环往复,连续工作。
  4. 由于第三个室体的存在,使气流的切换更为平稳,蓄热室“放热”后,引入已处理的洁净排气的一部分将VOCs置换到鼓风机前,对该蓄热室进行吹扫,待清扫完成后进入”蓄热”程序,循环往复。

技术处理效果及优势

  1. 三室RTO净化效率可达到99.5%以上;而旋转式RTO理论上可以获得更高的净化效率,并且运行更加稳定。
  2. 当废气浓度高于3g/Nm³时,考虑到可能要执行的新的标准,在加强密封性、提高系统耐温设计后,净化效率可达到99.8%;
  3. 采用抗二氧化硅结垢性能的陶瓷蓄热体后,可减少涂装行业有机硅的影响。
  4. 旋转式RTO则是在此基础上,增加了切换的“室”,使整个过程更加稳定,进一步避免了峰值和转向冲击的状态。

3塔RTO


塔式RTO结构图

沸石-分子筛材料的使用

  1. 将吸附性极好的疏水性分子筛或活性炭作为吸附剂,可充分净化不同种类不同运行条件下的VOCs废气。
  2. 疏水性分子筛,具有不燃性、高耐热性的特点,可以在高温条件下再生。因此,对于使用活性炭时因受再生温度限制而无法处理的高沸点VOCs,也能够处理。
  3. 采用高温烧结处理的沸石轮,完全是无机物的结合体。如果发生蜂窝通路堵塞时,可以进行水洗。另外,分子筛转轮也可以根据实际情况通过热处理进行高温活化。

有关沸石(分子筛)转轮的更多描述详见链接:沸石(分子筛)转轮